Reduzieren Sie die Anzahl zurückgegebener oder fehlerhafter Produkte.
Machen Sie Ihre Produkte sicherer und passen Sie sie besser an die Kundenbedürfnisse an.
Reduzieren Sie die Betriebskosten für die Qualitätskontrolle.
Wenn ihre Produkte nicht wie beabsichtigt funktionieren, können Hersteller Verluste in Bezug auf das Ansehen bei Kundinnen und Kunden, künftige Verkäufe und den Markenwert erleiden, darüber hinaus kann es zu Bußgeldern und zu Ansprüchen auf Garantierückstellungen kommen. Schlimmer noch: Wenn ein Produkt die Gesundheit und Sicherheit von Kundinnen und Kunden gefährdet, erhöhen die daraus resultierenden vorgeschriebenen Rückrufe die Verluste noch weiter. In einigen Branchen betragen die jährlichen Garantiekosten bis zu fünf Prozent des Produktumsatzes.
Hersteller sind bestrebt, die Produktqualität zu verbessern und die Anzahl an Reklamationen zu reduzieren, indem sie die Zeit verkürzen, die für die Identifizierung, Korrektur und das Lernen aus Kundensicherheits- und Qualitätserfahrungen benötigt wird.
Das Erkennen potenzieller Qualitäts- und Sicherheitsprobleme, bevor sie sich auf Kundinnen und Kunden auswirken, beginnt mit prädiktiven Modellen und Tools. Fehler entstehen nicht im luftleeren Raum, und es gibt fast immer Daten, die sie begleiten – in der Lieferkette, im Beschaffungswesen, im Vertriebskanal, bei Kundinnen und Kunden. Prognosemodelle sind entscheidend für die Zusammenführung von Daten aus mehreren Quellen, damit Analysts die Daten nach Indikatoren für die Produktqualität durchsuchen können.
Durch die Erfassung von Daten zu Produktions- und Verbrauchsmustern und die anschließende Anwendung von Analysen können Hersteller ein System zur Benachrichtigung von Kundinnen und Kunden entwickeln, bevor Reklamationen und Rückrufe ins Spiel kommen. Wenn sich herausstellt, dass ein Komponentenlieferant die Ursache ist, können Hersteller auch die Beschaffungsteams benachrichtigen, um Alternativen zu prüfen, ohne die Produktion zu unterbrechen.